Od pewnego czasu w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych maszyny do termoformowania cieszą się coraz to większym zainteresowaniem.

Wiele osób po raz pierwszy ma styczność z tego rodzaju maszynami do termoformowania dopiero na targach branżowych.

Wystawcy na tego rodzaju imprezach mają wszystkie procesy termoformowania dopięte na ostatni guzik.

Wszystko po to, aby potencjalny nabywca uwierzył, że jest to prosta technologia i wszystko dzieje się samoczynnie…

Ale czy rzeczywiście tak jest? 
Oczywiście, że… nie!

Jeśli dopiero zaczynasz swoją przygodę z termoformowaniem, koniecznie zapoznaj się z naszym artykułem: „Termoformowanie: Czym Jest i Jak Działa? Wszystko, Co Musisz Wiedzieć”. Znajdziesz tam wszystkie niezbędne informacje o termoformowaniu.

Czym zatem powinieneś się kierować przy wyborze maszyny do termoformowania? Dowiesz się tego z dalszej części niniejszego artykułu.

Termoformierka: Od Czego Zacząć?

Przy formowaniu z płyt i folii wykorzystuje się charakterystyczne maszyny do termoformowania zwane również termoformierkami.

To automatyczne maszyny pakujące, które są używane do tworzenia cienkich i elastycznych tworzyw sztucznych.

Termoformierki są powszechnie używane do wprowadzenia tworzywa w stan pozwalający na jego łatwe kształtowanie.

Pewnie zastanawiasz się, od czego zacząć i czym się kierować chcąc wybierać odpowiednią termoformierkę?

Oto 15 najważniejszych rzeczy, którymi warto się kierować przy wyborze maszyny do termoformowania:

1. Jeżeli Sprzedawca Twierdzi, Że Maszyna Termoformująca Jest Uniwersalna, To… 

…nie wierz mu!

Większość firm kupuje maszynę do termoformowania skonstruowaną pod daną aplikację, podczas której wykonują kilka różnych detali o zbliżonych wielkościach.

2. Nadal Chcesz Wybrać Swoją Pierwszą (Uniwersalną) Maszynę Do Termoformowania?

Jeżeli tak to koniecznie sprawdź swoje detale. Wybierz uśrednione wielkości elementów. Tak, aby dobrać odpowiedni wymiar okna maszyny.

3. Nie Ustawiaj Na Stole Jak Największej Ilości Form

Zastanawiasz się dlaczego? Aby zwiększyć wydajność, oraz zminimalizować odpad materiału. 

To częsty błąd początkujących…

Oto dlaczego powinieneś unikać takiego podejścia:

  • Znacznie wydłużysz proces termoformowania.
  • Nie będziesz w stanie utrzymać jakości elementu.
  • Nie zapanujesz nad „przecieraniem” się materiału.
  • Jeżeli termoformowanie Ci nie wyjdzie, to utracisz większą część materiału.
  • Podczas procesu termoformowania mogą występować zapraski materiału, a także niedociągnięcia materiału przez próżnię.

4. Rama Okna: Ruchoma, Czy Może Jednak Każda Rama Osobno?

Rama dociskowa

My zdecydowanie polecamy okno ruchome. 

Wszystko ze względu na oszczędność czasu podczas przezbrajania maszyny termoformującej (to samo w przypadku ramy dociskowej). 

5. Termoformierka: Co wybrać siłowniki czy serwonapędy?

Siłowniki potrzebują dużego zapotrzebowania na sprężone powietrze i nie są tak precyzyjne jak serwonapędy.

Serwonapędy są precyzyjne, o wiele szybsze oraz mogą  pracować od razu po uruchomieniu maszyny. 

Minusem jest to, że za takie udogodnienie trzeba dopłacić w zależności od producenta i jakości serwonapędów.

6. Termoformierka: Piece

Piece powinny mieć możliwość ustawienia grzania poszczególnej grzałki bądź strefy. 

Należy zamontować pirometr grzania. Nie tylko ułatwi cały proces termoformowania, ale także pozwoli uzyskać te same parametry grzania detalu.

7. Grzałki: Największy Dylemat Podczas Wyboru Termofmierki

Istnieją trzy popularne rodzaje grzałek:

  • Ceramiczne – stosowane w starszych maszynach. Są mało stabilne, często pękają, generują spory pobór prądu, grzeją przez cały czas.
  • Kwarcowe – utrzymują stabilny poziom temperatury. Wymagają sporego poboru prądu, aby rozgrzać grzałki. Grzałki grzeją przez cały okres pracy maszyny.
  • Halogenowe – charakteryzuje je szybki okres grzania materiału. Praca jest możliwa od razu po włączeniu – nie wymagają rozgrzewania pieca. Grzanie odbywa się tylko podczas procesu termoformowania. Przyśpieszają proces produkcji. Są przydatne, jeśli wykonujesz około 10.000 sztuk detalu / miesięcznie. Minusem jest to, że nie nagrzewają równomiernie grubszych materiałów powyżej 6-7mm (w zależności od materiału).

Podsumowując: grzałki halogenowe wcale nie mają mniejszego poboru prądu. 

Dzieje się tak, ponieważ ich chwilowe zapotrzebowanie na rozgrzanie materiału jest porównywalne do pracy grzałek kwarcowych.

Grzałki kwarcowe potrzebują dużo prądu na rozgrzanie się do zadanej im temperatury. Następnie jedynie dogrzewają się w celu utrzymania odpowiedniej temperatury.

Sprzedawcy często namawiają klientów na halogeny, ponieważ ze względu na konstrukcję maszyny mniej się nagrzewają. W teorii zapewniają też szybsze procesy produkcyjne.

Jednak po przeprowadzeniu licznych testów my zdecydowalibyśmy się na grzałki kwarcowe.

Grzałki kwarcowe po rozgrzaniu maszyny zapewniają nam równomierne rozgrzanie materiału. Pozwalają na termoformowanie grubszych materiałów, a po rozgrzaniu proces trwa praktycznie tyle samo. 

Cena grzałek jest niższa podczas eksploatacji. Do tego dochodzi także niższa cena maszyny podczas zakupu.

8. Termoformierka: Szyba Ochronna Pieca

Warto zdecydować się na szybę ochronną pieca dolnego. 

Dlaczego? Ponieważ często do pracy operatora wkrada się rutyna, bądź czujniki potrzymaniu ulegają awarii…

W takich sytuacjach rozgrzana płyta opada wprost na rozgrzany piec i przykleja się do grzałek grzewczych.

Co wtedy?

Mamy przestój maszyny. Hala jest cała zadymiona. Do tego wszędzie unosi się niesamowity „smród palonego plastiku”. W najgorszym wypadku może dojść do pożaru na piecach grzewczych.

A tego chcielibyśmy uniknąć. Prawda?

9. Warto Zdecydować Się Na Pirometr Chłodzenia

​​To urządzenie, które zdecydowanie ułatwi proces produkcyjny oraz pozwoli Ci na uzyskanie powtarzalności podczas produkcji elementów.

Dzieje się tak poprzez chłodzenie każdego elementu z serii do jednakowej temperatury.

Dostępne są także systemy kamer termowizyjnych, które pozwalają na nadzorowanie procesu termoformowania w czasie rzeczywistym.

10. System Chłodzenia Wyrobu

Centralny system chłodzenia skraca proces oraz pozwala na uzyskanie powtarzalności procesu termoformowania.
System centralnego chłodzenia to dodatkowy wydatek, który zwraca się błyskawicznie. Dzieje się tak, ponieważ zwiększa wydajność maszyny termoformującej.

11. Stempel

Przydaje się podczas produkowania wymagających detali, które potrzebują docisku przeciw formy z góry poprzez stempel.

Do tego rozwiązania zaleca się używanie form wykonanych z aluminium ze względu na ich wytrzymałość materiałową.

12. System Stabilizowania Temperaturowego Form

Niesamowicie przydatne rozwiązanie podczas termoformowania z wykorzystaniem form aluminiowych.

Umożliwia utrzymanie stałej temperatury formy. Używa się go również podczas procesu formowania materiału, który wymaga wyższej oraz stabilniejszej temperatury.

13. Stabilizowanie Temperatury Ramy Dociskowej Oraz Ruchomego Okna

Pozwala to na mniejszą eksploatację podzespołów maszyny. 

Materiał podczas procesu termoformowania w miejscach „mocowania materiału” nie podlega obróbce cieplnej. 

Dzięki temu jesteśmy w stanie uniknąć  tzw. wyciągania materiału z miejsc trzymania podczas procesu.

14. Rygle Mocujące Formę w Termoformierce

Efektywne rozwiązanie podczas używania form z gniazdami mocującymi. Niniejsze rozwiązanie jest przeważnie używane przy formach wykonanych z aluminium.

15. Podajnik Materiału

Rozwiązanie nadające się do seryjnej produkcji oraz produkcji na dużych formatkach materiału.

Aby w pełni wykorzystać użyteczność systemu podajnika, powinien on posiadać system pozycjonowania materiału. Wynika to z tego, że materiał na palecie nie zawsze ułożony jest w idealny sposób.

Termoformierka: Zapamiętaj!

Termoformowanie jest uważane za technologię czystą. 

Zadbaj o to, aby zabezpieczyć podłogę farbą antystatyczną oraz utrzymuj odpowiednią czystość w pomieszczeniu.

W innym przypadku możesz mieć problem z utrzymaniem jakości gotowego detalu…

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, czy potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniej maszyny. Zapraszamy do kontaktu.

Pomożemy Ci wybrać optymalną maszynę do termoformowania, a także usprawnić produkcję z systemem Edelo.

Zdjęcia w artykule pochodzą z strony toolsfactory.pl